發(fā)電廠燃煤鍋爐廢氣治理工藝案例

發(fā)布日期：2024-02-27瀏覽次數(shù)：

1．設(shè)計依據(jù)

鍋爐類型煤粉鍋爐

蒸發(fā)量 240t/h

鍋爐數(shù)量 2臺

配置方式一爐一機

煙氣流量 50x104m3/h，最大不超過55x104m3/h

入口煙氣溫度 135℃

入口煙塵質(zhì)量濃度 32g/m3

出口煙塵質(zhì)量濃度: C2=100mg/m3

要求除塵效率 :

電場形式: 臥式3電場

供電機組、工控機、料位儀、輸灰設(shè)施按要求配套。

發(fā)電廠燃煤鍋爐廢氣治理工藝案例

2．驗收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205）；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB 50231）；《電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52054）；《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13223）；《臥式電除塵器》（HCRJ 002）；《高壓靜電除塵用整流設(shè)備》（HCRJ 011）；《電除塵器低壓控制電源》(HBC 35)。

3．電場結(jié)構(gòu)

①電場數(shù)量：單室3電場。

②沉淀極：C480。

③電暈極：1、2電場，芒刺線；3電場，星形線。

④同極間距：300mm、400mm、400mm。

⑤進(jìn)出口設(shè)置氣流分布板。

⑥灰斗內(nèi)設(shè)置阻流板。

⑦灰斗內(nèi)設(shè)置高、低位料位儀監(jiān)控。

⑧除塵系統(tǒng)設(shè)置PLC監(jiān)控運行。

⑨輸灰系統(tǒng)按要求配套。

⑩硅整流機組分電場供電，自動跟蹤、調(diào)節(jié)。

發(fā)電廠燃煤鍋爐廢氣治理工藝案例

4．技術(shù)計算

沉淀極振打裝置雙側(cè)搖臂振打，XWED 1.1-63-1／1505,3臺

電暈極振打裝置單側(cè)雙層搖臂振打，XWED 0.75-63-1／1225,6臺

防爆要求防爆

保溫箱加熱器 JGQ2-220／2.0,8組

供電機組形式 GGAJO2型，80kV／1.0A，3臺

設(shè)備外形尺寸 20.0mx14.4mx22.16m

6．主要工程量

分部工程量明細(xì)表見表13-35。

表13-35 分部工程量明細(xì)表

項目	型號	質(zhì)量／t	數(shù)量
1、靜電除塵器	TAWC140-1/3	588.32	1臺
（1）進(jìn)風(fēng)口		16.98	1組
（2）進(jìn)口氣流分布裝置		11.97	1組
（3）電暈極裝置	芒刺＋星形	100.98	3組
（4）電暈極振打裝置		8.00	6組
（5）沉淀極裝配	C480	142.82	3組
（6）沉淀極振打裝置		10.72	6組
（7）電場擋風(fēng)板		1.60	6組
（8）灰斗擋風(fēng)板		6.00	12組
（9）出口槽形板		6.25	1組
（10）入孔門（方形）		0.32	3組
（11）入孔門（圓形）		0.20	8組
（12）保溫箱及饋電		6.00	8組
（13）殼體		180.02	1組
（14）電場內(nèi)部走臺		2.50	1組
（15）出風(fēng)口		15.78	1組
（16）梯子平臺		11.20	1組
（17）支座裝配		18.50	12組
（18）保溫		48.48	1臺
2．供電裝置
（1）硅整流機組	GGA02-1.0/80		3臺
（2）高壓隔離開頭柜	GK		3臺
（3）低壓程控控制柜	DDPLC-2		1臺
（4）安全連鎖箱	XLS		1臺
（5）操作端子箱	XD		2臺
（6）檢修箱	XJ		1臺
（7）其他			1臺
3．其他		49.00	1臺
（1）輸灰系統(tǒng)	18t/h	16.00	1組
（2）料位控制儀		1.00	6組
（3）PLC控制系統(tǒng)		4.00	1套
（4）除塵管道		28.00	1套